黄色光処理とシルクスクリーン印刷 どちらが良いか?

製造過程でタッチスクリーンITO導電フィルムやセンサーセンサー層,黄光技術,スクリーンプリントなどの機能フィルムが2つの主流技術です.この2つのプロセスについて顧客からの問い合わせを受けることが多いより適切な解決策を選択するのに役立ちます.
 

1黄色いライトクラフト: 高精度で高コストの"マイクロ彫刻師"
黄光プロセスは半導体製造から始まり,光立体技術を使用して,回路パターンを基板に正確に転送する.プロセスは以下のとおりである.
コーティング: ITO ガラス/フィルムに光抵抗性コーティング
曝露: マスクを通して紫外線に曝露
開発: 暴露 さ れ て い ない 部分 を 溶か し て 精密 な 回路 を 形成 する
エッチング: 導電パターンを完了するために余分なITOを削除
 

利点:
高精度 (線幅が10μm以下まで)
複雑な回路設計 (高密度タッチセンサーなど) に適しています
良質な製品と高い生産性
 

制限:
設備の投資が大きく,コストが高く
長い生産サイクル
 

2画面印刷技術: 経済的で効率的な"高速プロトタイプ"ソリューション
スクリーンプリントはタッチスクリーン直接伝導性パスタ (銀パスタなど) を基板に印刷し,プロセスを簡素化します.
シルクスクリーン印刷用プレートの製造
スラージーをスクラパーで圧縮し,網穴を模様にする
高温固化導電層
 

利点:
低コストで大規模生産に適しています
迅速な生産速度と短い配送サイクル
複数の素材 (ガラス,PET,PCなど) を印刷できます
 

制限:
精度が低い (ライン幅は通常>50 μm)
パターンの複雑さは限られています
長時間使用するとスローが剥がれる
 

3選択するには,アプリケーションのシナリオに鍵があります.
 

1高級品タッチスクリーン携帯電話,自動車タッチスクリーン高精度と安定性を確保するために黄光技術に優先
 

2産業用制御パネル,家電のタッチ:シルクスクリーン印刷はコスト上の利点があります
柔軟なタッチフィルム (曲げたスクリーン): 黄色光技術 は,複雑な曲げた回路 に より 適している